工业铝型材生产步骤有哪些?

我们都知道工业铝型材是一种铝锭经过加热融化,添加其他微量元素制成铝棒,再挤压加工成的截面铝合金型材。而工业铝型材作为其中一类截面型材,其加工步骤也是如此。下面APS就来和大家介绍工业铝型材生产分几步。

1、 铝棒加热:温度控制在410摄氏度和500摄氏度之间,温度不能过低也不能过高,否则会对后期加工产生不良影响。在加热铝棒的准备过程中,也需要对其挤压模具进行加热,使铝棒和模具之间温差不能太大,否则型材会出现不良外观。

2、 挤压:按照高温低速、低温高速的原则挤压出型材,应使用材料截面的模具进行挤压。此过程需要严格把控,否则易出现不良品。

3、 矫直:通过冷弯形矫正,将型材拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷。同时在这个过程中要确保型材表面不能产生橘皮、面不平等不良外观反应。并严格根据客户需求长度定尺进行锯料。

4、 人工时效:锯料完成后严格按照时效工艺制度进行时效处理,提高铝合金型材的强度。

5、 包装入库:对于不需要进行表面处理的型材,在进行长度、强度等系列测量后包装入库。需要表面处理的型材则转至表面处理车间进行铝型材表面加工,常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂等。

6、 深加工:工业铝型材应用定制前需要对铝型材进行深加工,常见的深加工步骤有定尺锯切、钻孔、攻丝、铣孔、铣槽、铣面、端铣、组装等。

以上就是工业铝型材从原料成型到后续加工使用的步骤。希望能对大家起到参考作用。APS主营工业铝型材生产加工,从型材模具设计研发到挤压成型、表面处理、深加工组装、铝型材产品应用定制等。提供铝型材框架设计加工安装一站式服务,欢迎您咨询了解,免费领取铝型材产品样册及样段。

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