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阳极氧化工艺出现问题和解决方案

返回列表 来源:www.aps.com.cn 作者:发布日期:2020-04-29 10:08 | 加入收藏阅读次数-
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     铝不论是天然氧化,电化学氧化,化学氧化,碱性氧化,酸性氧化还是阳极氧化,它的氧化膜的构成成分都是一样的,主要是Al2O3组成。这层膜的构成,能保护铝基体不被继续氧化腐蚀,不会像铁一般经年后都是铁锈。我们接着上次介绍的阳极氧化过程中出现的问题。

          膜厚不均。用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同,挂料工件过于密集;阴阳极的面积比不当;槽液上下温差太大。调整挂料之间、阴阳极之间的距离。合理布置阴极;加大槽液的循环量。膜厚不均容易出现染色不均问题,也可以尝试用ht429染色抑制剂均匀染色。

          膜硬度下降(软膜)。阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬质阳极氧化更为多见,槽液温度或硫酸浓度高;槽液的循环或搅拌不够。降低槽温和加强搅拌

膜烧损。阳极氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀,或伴有金属溶解,阳极氧化时局部过热,尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置。维持良好搅拌;保持槽液温度;控制电流上升速度,最好采用脉冲电源阳极氧化

氧化膜龟裂。氧化膜发现裂纹(氧化,封孔、大气曝露或弯曲加工以后),沸水封孔发生由于膨胀产生的应力;由于电流密度太大发生硬质氧化;阳极氧化膜的塑性不够。对症采取措施;冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性。另外,沸水封孔容易出现封孔灰,建议使用ht410封孔除灰剂做处理和预防。

氧化膜疏松。膜的致密性差,疏松容易擦坏,阳极氧化温度高;电流密度大;氧化时间长。检查工艺参数并照章改正

         人们利用铝氧化膜的这些特性,开始了对铝合金在实用性和视觉上的追求。像阳极氧化膜的染色已经应用十分普遍,我们使用的手机(如:iPhone)其各种颜色的外壳很多都是铝合金阳极氧化膜染色而成,而且市场上也有很多这方面知名的生产商,日本的奥野系列,中国的华深染料等。

转自 铝友社区

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