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喷丸喷砂强度工艺因素—铝件喷砂加工

返回列表 来源:www.aps.com.cn 作者:发布日期:2019-12-05 09:50 | 加入收藏阅读次数-
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    喷砂工艺使用的是压缩空气作为动力,从而可以形成了高速喷射束,快速的将喷料喷射到需要处理的工件表面的部位,在喷砂加工之后,使工件外表面能够发生很大的变化,工件表面的机械性通过喷砂能得到改善,这是由于磨料对工件表面会产生切削作用以及冲击作用,喷砂加工会使工件表面能够获得很高的清洁度,或者是具有不同的粗糙度,这就会大大的提升零件的质量效果。

    喷丸喷砂工艺——铝件喷砂加工厂家来为大家娓娓道来:

    对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言,必须要有足够的覆盖率,比较困难。

    而且难以作出定量的判断,所以常采取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到一定的喷砂度的办法,也就是要求达到一定的喷砂强度以后,才能得到所要求的应压力值,喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的Almen弧高计进行测量:

    Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4mm的标准尺寸的1070冷扎钢相对于我国的70碳素钢,其硬度为44—50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的弧高即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响:

    (1)喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,测喷丸强度也越大,喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。

    另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00—0.30mm的选用

    (2)喷丸的硬度:当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度,反之,喷丸硬度值的降低,将使喷丸强度降低。

    (3)喷丸速度:喷丸速度增高,喷丸强度便加大,但速度过高会使其破碎量增多。

    (4)喷射角度:呈垂直状态时,喷丸强度最高,因此一般均以此状态时,进行喷丸处理,若受零件形态的限制必须以小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。

    (5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低,因此应经常清除碎丸,要保证喷丸的完整不低于85%此外,带尖角的碎丸还会划伤零件。

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