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压铸铝表面喷涂有气泡

返回列表 来源:www.aps.com.cn 作者:发布日期:2017-07-17 09:09 | 加入收藏阅读次数-

 问题现象:

  铝铸件因为表面有细小的孔隙会存有部分空气,当喷涂好的工件进入烘道后,表面塑粉熔融胶连,里面的空气受热膨胀要向外面跑,但是粉末涂层基本形成,所以会有气泡产生。,喷涂铸铝的厂家很多都遇到这样的情况。现提供以下解决方案,仅供参考。如有更好方法请留言,有同样问题的朋友也请留言,一起探讨。

  方案1

  1.要求粉末生产厂家改善粉末的性能.

  2.喷涂处理前对工件稍微预加热一下试试,不过这样可能涂层偏厚,粉末用量会增加.

  铸造--抛丸(注意粗糙度)--脱脂--磷化-水洗--干燥--预热(200度20分钟,很关键)--喷粉(喷厚,最少两遍)--固化(180度15钟).粉末要求:消泡剂比常用的大的多.

  方案2

  铝合金磷酸阳极化

  配方一:

  1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量,逐渐依次倒入抛光槽内,小心拦匀。

  2、再按配方的成分,分别用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀。

  3、然后,在搅拌状态下,逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围,即可进行化学抛光。

   配方二:(重量份)

  浓磷酸85%;浓硝酸5%;冰乙酸10%。

  温度90-105度时间2-5MIN

  配方三:

       85%H3PO4(磷酸) 300-400g/L   H2C2O4.2H2O(二水合草酸)       1g/L  

       98%H2SO4(硫酸) 1g/L             K12(十二烷基硫酸钠)                1g/L

       温度为25℃;电流密度为1-2A/dm2,电压为30-60V;时间为10-15min(分钟)

  方案3

1铸造铝合金是目前广泛应用的工程材料之一,可分为铝-硅,钨-铜,铝-镁和铝-锌等种类,其中以铝-硅系铸铝合金的应用最广。铸铝合金大量应用于汽车、摩托车工业,航空航天工业、船舶、潜艇工业,特别是作为框架、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等。

  铸铝零件加工成型后,往往要求进行装饰性表面处理。铸铝合金零件表面状况各处不同,有的部位是非加工表面,表面生成氧化皮膜,油污重,有的部位是机加工表面,表面状况良好。铸造铝合金,特别是铝铜含量较高的铸铝合金,硅铜的加入大大提高了铝合金的强度,却增加了表面精饰加工困难。某些型号的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。比如对含Cu2%~2.5%Si7.5%~12%的铸铝合金,无论电镀或阳极氧化处理都是相当困难的,要保证电镀或阳极氧化的顺利进行,往往要有特殊的前处理。

铝合金型材

  某产品壳匣类零件,是硅铜含量较高的压铸铝合金,经过机械加工成型。根据产品零件设计要求,产品零件需表面精饰加工和强化。铝合金型材我们经过反复工艺试验,选择了无色化学氧化方法获得膜层质量良好。

  2 工艺流程

  化学氧化方法主要分为4个步骤:

     喷丸处理→活化处理→水洗→无色化学氧化→水洗→干燥

  ①喷丸强化并为化学氧化成膜做好前处理准备对铸铝零件表面进行喷砂处理,虽然可以去除铸铝零件表面油污、氧化皮及毛刺等,并使表面产生压应力而得到强化。但表面粗糙而无金属光泽。

  铸铝零件表面在70~90℃碱性除油腐蚀溶液处理虽能够有效地清洁零件表面,但由于零件表面状况不同,有非加工表面、有经加工的表面,除油腐蚀时间不易控制。如果除油腐蚀时间过长,往往发生不均匀腐蚀。而且除油腐蚀过度,也会使零件表面粗糙且无金属光泽,不能产生压应力而强化表面。

  本工艺采用玻璃球丸进行喷丸处理。球状玻璃丸喷射到铸铝零件表面不仅能有效地去除油斑污迹,氧化皮等,而且在零件表面形成许多微小半圆形表面,经光线反射,呈现金属光泽,表面粗糙度得到明显的改观。而且喷丸处理还能使表面产生压应力,提高表面的疲劳寿命,降低表面对应力腐蚀的敏感性,大大强化了零件表面。经化学氧化处理的表面可生成致密而光亮的氧化膜层,完全满足产品设计要求。因此我们选用了喷丸强化处理作为化学氧化成膜的前处理工序。

   玻璃球喷丸处理一般控制喷射距离为200~350mm,喷射角60~70℃,喷射压力5kg/mm2,注意避免零件表面局部区域长时间喷射。

  ②为保持零件表面压应力层不受破坏,对已经喷丸强化处理的铸铝零件表面进行活化处理。

  活化处理溶液成分:

  HNO3(硝酸)(d=1.42)       60%

  HF(氢氟酸)(40%)     20%

  室温活化浸渍时间 1~5s

  ③化学氧化成膜

  铸铝合金零件经喷丸强化、活化处理后应及时进行化学氧化处理。以生成均匀、无色透明的氧化膜层。

  化学氧化有以下A、B两配方,可任选其一:

  配方A:

  重铬酸钠(Na2Cr2O7)    3~3.5g/L

  铬酐(CrO3)         3~5g/L

  氟化钠(NaF)         0.5~0.8g/L

  氧化温度           室温

  氧化时间           3~5min

  配方B:

  重铬酸钾(K2Cr2O7)      0.8~lg/L

  氢氟酸(HF40%)        0.25~0.5ml/L

  当温度低时,氧化成膜反应较慢,温度升高则反应速度加快。溶液温度超过40℃时,氧化膜将粉化,所以,氧化成膜温度以25~30℃为佳。

  当氧化溶液中铝离子含量不断升高,pH 值上升超过控制范围时,氧化膜质量低劣。这时应该及时部份或全部更换氧化溶液。


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