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影响铝型材表面质量的原因

返回列表 来源:www.aps.com.cn 作者:发布日期:2017-07-27 10:02 | 加入收藏阅读次数-
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影响铝型材表面质量的原因

对于铝铝型材挤压机这一产品,我们一直不断去学习其中的知识,今天将利用文章更新这一机会来继续和大家分享,因为这方面的学习还有很多未知的,所以还不能就此结束.既然如此,那么下面,小编就以问答这一形式来具体展开吧,希望能对大家有所帮助和启发.

  影响铝型材表面质量的原因?

  在模具满足使用要求的情况下,挤压出来的铝型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷,影响铝型材表面质量.通过实践得出结论,在加工模具时铝型材,调节上模与下模工作带的出口位置,工作带过渡要求平滑.导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短(提高)0.3-1.0mm,并打顺导流槽,保证适合的金属供料.较厚铝型材甚至需减短(提高)2mm,以保证铝型材表面质量.

  挤压机模具为什么生产出来的铝铝型材尺寸有误,还有上下面凸起?

  挤出来的铝型材常有凹心现象,导致整个大面下陷,平面度不达标,这个是什么原因造成的,通过大量实践得出结论,铝铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通,如试产未合格就适度加宽槽位.对于凹槽深度宽度不大铝型材,只要合理设计工作带,导流槽按模颈角度加工,控制好金属流速可以避免凹心现象;对于凹槽较宽且深的铝型材,则将两角位导流槽加深,保证槽内两角金属流动与中间均匀.

铝型材

  生产有角度的铝铝型材时为什么铝型材角度比产品要求小?

  我们在生产有角度铝型材时挤出铝型材经拉伸矫直后,铝型材角度往往比产品要求小1-3°,一旦铝型材角度在做好预变形的情况还出现角度小(收口)现象,可采用以下两种简单的修复方法:1.如角度小(收口)可在内侧做促流.2.可在外侧焊阻流块.方法选定取决于铝型材表面处理.那么模具在设计制造环节,需在模具工件的铝型材孔做好1-3°的变形量,铝型材变形量随着外按圆的变化而变化.

  生产壁厚较厚的铝型材时控制铝型材尺寸有几个重要因素?

  生产壁厚较厚的铝型材,按常规放缩水量生产,铝型材末端出现金属供料不足,导致放缩水产生误差,尽管模子型孔尺寸一致,但产品尺寸却不符合要求.控制铝型材尺寸有几个重要因素.首先,设计导流板时根据所属吨位机台,结合挤压筒与铝棒直径,择取最大最优外接圆,确定导流板入料孔,并且增加两端铝型材上方金属供给量;其次,模子入料面一级焊合室,两端避开量取值大,保证两端金属流动的稳定性,并且保证两端铝型材上方金属供给量,有利于铝型材平面度及表面质量;最后铝型材孔根据以往生产相近的铝型材,做好预变形.当设计一新铝型材时,可找相近的铝型材,以它的一组参数为初始参数进行尝试设计,然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止.


【本文标签】:铝型材
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