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染色条件对颜色的影响

返回列表 来源:www.aps.com.cn 作者:发布日期:2018-10-12 08:29 | 加入收藏阅读次数-
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和阳极氧化工艺参数一样染色工艺参数也对染色产生显著的影响。 

  ①、染色温度  

  染色速率随温度之上升而提高。因此,着出一定深色所需的时间随温度升高而缩短。但是,同步封孔,反应会减缓吸附速率,在极端的条件下还会完全抑制染色,因而同步封孔反应与温度的关系甚至会更为显著。倘若温度过高,染料的积聚在还未达到足够的密度时便终止。同步封孔还阻止染料吸附的逆向过程。因而,在高温下产生的氧化膜在封孔溶液或清水中不会有大量的色料扩散,但这种染色膜也较难退除。采用室温温度时,这种封孔作用较微弱,意味着可以染出较深色调的染色膜,但一方面,染色时间又会较长。优选的温度范围为55~65℃,兼顾了可获得较深色调和接受的着色时间。 

  ②、染色时间  

  正常的染色时间为5~15分钟。变化染色时间和间隔一定时间抽样检查染色效果可以使因氧化膜缺陷所造成的色调差异在一定程度上均匀化。但染色时间不宜计算的太短,因为如果太短的话,某一特定批次的染色膜以及与批次间的染色膜就不均一。采用混合染料时,此电尤应注意。从颜色的耐久性考虑,把染色时间缩短到5~15分钟也不明智,即使是在染淡色时也不宜。一般而言,铝型材低染料浓度和较长的染色时间所得的染色膜笔之高染料浓度而染色时间短的染色膜颜色耐久性会更好些。   对于不必满足严格颜色耐久性要求得着色产品,可以大幅度缩短染色时间,不过就有必要采用更高染料浓度得染色液。但染色时间缩短到只用几秒时,许多染料会在封孔液中出现严重得色料扩散。 染色时间超过30分钟以上就不再产生什么效果。如果过了这么长的时间仍未能达到要求的深度,则可能是有其他因素干扰(例如阳极氧化膜过薄、染料浓度过低或可能是染色液受亲质所污染等)。

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  ③、pH值。染色的最佳pH值通常为5~6。相当多的染料要求pH4~5以便积聚到微细孔内并达到令人满意效果。  

  一般而言,随着pH值降低,阳极氧化膜的吸附能力提高。这是因为较高的氢离子浓度提供较大面积的带正电荷的表面,使带负电荷的阴离子染料被吸引和吸附到这样的表面上去。不过,pH值有允许的下限,因为pH值低于4时氧化膜会部分溶解。即使pH值在4以上时也有微量的铝溶解,形成沉淀物或使染料部分地失去活性。此外,某些品种地染料在这样低地pH值下会出现化学不稳定,铝型材或由于溶解度地降低而沉淀。

  ④、染料浓度。必须选择好染料浓度,使之在工艺条件(pH值、时间、温度)下能获得指定地深度,选择这些工作条件时应以铝材能在绝对的染料浓度下染上色为标准。  

  实用的染料浓度范围最高至5g/l。但若染黑色时,则必须显著的大些。高染料浓度的染色液表现出较好的稳定性。  

  根据吸附原理,在一定的工作条件下,染料在阳极氧化膜上的吸附量随可提供的染料量增大而增大。不过,这一规律只在氧化膜本身的吸附能力未竭尽时适用。铝型材吸附能力竭尽时,再增大浓度也不会使染色产生再深的色调。相反,由于染料和无色亲质对吸附点的竞争,有时还会观察到深度减弱的现象。 


【本文标签】:铝型材
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