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铝电解中产生碳渣对电解过程的影响

返回列表 来源:www.aps.com.cn 作者:发布日期:2018-07-10 10:59 | 加入收藏阅读次数-
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铝氧化有天然氧化,电化学氧化,化学氧化,碱性氧化,酸性氧化,阳极氧化六种,意思是铝及铝合金的氧化处理的方法。今天仓庆金属和各位说一说铝电解中产生碳渣对电解过程的影响。

正常生产过程中,随着铝电解生产的持续进行,炭阳极随着生产的进行而慢慢地消耗,正常生产阳极消耗产生的碳渣,在合理的工艺技术条件下,可以从电解质中顺利的分离出来,对生产没有太大的影响,铝型材但是实际生产中很难有这种相对理想的生产状态存在。因此,作为生产管理人员要时刻关注电解质内碳渣量的变化,以减少对电解生产的影响。

铝型材

1、增加电能消耗

铝电解溶液中的碳渣,导致电解质的电阻增大,其结果造成电解质电压降的升高,增加铝电解生产的电能消耗。铝型材据具有关专业人士报道,当铝电解质溶液中的碳渣含量达到1%(重量)时,电解质导电率约降低11%,由此可见碳渣对电解质的导电率的不利影响是极为显著的,碳渣的颗粒越小,对降低电解质的导电率的作用越大。

2、形成热槽

若电解质中的碳渣积累到一定浓度时,由于比电阻的增大,必定造成电解质电压降升高,铝型材从而使电解槽两极间的电能收入额外增加,引起电解质过热,槽温升高,形成热槽。热槽形成后,电解槽的热平衡被破坏,正常工艺技术条件受到影响,同时会使电解槽的阴极受到损坏,影响槽寿命,此外在处理热槽时,还消耗大量的氟化盐,故其危害作用是非常巨大的。

电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。


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