粉末喷涂热转印木纹型材的工艺与应用
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粉末喷涂热转印木纹型材的工艺与应用

返回列表 来源:www.aps.com.cn 作者:发布日期:2018-06-11 10:45 | 加入收藏阅读次数-
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耐候性能的类别

    通过荧光紫外抗老化检测,实验测试条件UVA-340;温度60±2℃,凝露50±2℃,时间4h。根据木纹产品的耐候性能可分为如下类别:

   1)户外超耐候型(抗老化≥2000h,保光率≥80%,变色等级≤1级,粉化0级):改性氟碳粉末类木纹、3D(双涂或三涂)、4D刻蚀木纹、4D喷涂木纹、4D电泳木纹等;

    2)户外耐候型(抗老化≥1000h,保光率≥50%,变色等级≤2级,粉化0级):4D刨花类木纹、纯聚酯粉末类木纹、聚氨酯粉末类木纹、改性PU粉末类木纹等,须结合耐候性能好的木纹纸;

    3)户内型:聚酯类木纹、水性晶泳漆类木纹、丙烯酸电泳漆类木纹等,目前市场应用最广的为户内型木纹产品。根据不同的涂料工艺,木纹纸的不同,转印工艺的不同,有着不同的耐候性能,数据不能一一列举,产品能测试的下限数据可供参考。

    ——户内聚酯类木纹:抗老化≥500h,保光率≥50%,变色等级≤2级,粉化0级

    ——户内电泳漆类、晶泳漆类木纹:抗老化≥200h,保光率≥50%,变色等级≤2级,粉化0级

    木纹的产品颜色和光泽

    根据产品的应用领域不同,对产品的颜色和光泽要求有如下的共同点:

   1)建筑型材类:断面大小不均匀,适合木纹纹理反差小、纹理颜色色差小的产品;

    2)室内移门和装饰类:适合木纹层次感强,反差稍大些,视觉冲击强的产品;

    3)全铝家具类:适合实木感强,纹理跳跃感小,颜色素雅的产品;

    4)转印产品光泽:砂纹类产品6-15光泽,低光类产品20-40光泽,亚光类产品50-75光泽,高光类产品80-90光泽,根据市场应用情况,现城市市场建筑领域砂纹类、30光泽应用更广,亚光类和高光类在室内移门、室内装饰及百叶窗领域应用更广,全铝家居砂纹类、低光类应用更广,无光产品现市场需求在不断提高。

    木纹转印工艺及设备

    根据热转印产品的形状,使用的原材料和产品要求不同,热转印工艺分为:水转印工艺、胶水转印工艺、真空热转印工艺。

    1)水转印工艺:配套设备有包纸机和水转印炉,工业铝型材因工艺操作及工艺稳定性不及热转印工艺,效率也较低,工艺相对复杂,表面会有胶印残留,现市场使用越来越少。

    2)胶水转印工艺:配套设备有烘烤炉,使用胶水与涂层结合。工艺优点是更适合结构复杂的异形产品,表面积大的板类和防盗门产品,壁厚比较簿的产品,胶水转印生产效率高成本低。工艺缺点是转印油墨渗透性差,油墨渗透深度相比真空转印工艺会浅,所以产品的耐候性能比真空热转印差;因胶水作为结合体,即阻挡了油墨的渗透又会有胶水的残留,工业铝型材表面效果和纹理层次感较差,目前防盗门领域使用特别广泛。

    3)真空热转印工艺:现木纹型材应用最广泛的是真空热转印工艺,真空热转印根据设备和使用的转印材料不同又分为如下工艺,真空设备目前分为两种,一种是盖板式真空热转炉,一种是抽套式真空热转印,见附图3所示。

    ——盖板式真空热转印工艺

    盖板式真空转印工艺使用的是盖板炉,其优点是适合生产平板和板材产品,也适合生产铝型材断面简单平整的产品,盖板式工艺用人少,人均效率高,转印纸利用率高,所以生产成本低于抽套式转印工艺。缺点是不适合生产断面复杂或有边角凹槽的铝型材产品,因床布长期吸附油墨后,浅颜色的产品容易出现床布残留的油墨渗透而产生的色差,解决方法可在型材上下加盖一层高温膜,高温膜可重复使用5-7次,能有效解决干扰色差。盖板式工艺在铺纸和抽真空过程中容易出现因纸不平造成的重叠印。

    ——抽套式真空热转印工艺

    抽套式真空热转印工艺使用的是抽套式转印炉,其优点是适合生产铝型材产品,对断面复杂的产品包容性强,工业铝型材生产工艺和产品质量稳定,生产效率高,适合大规模生产,油墨渗透粉末涂层深度可达到90%,所以能提高产品的耐候性能,是目前铝合金型材转印应用最广的工艺。缺点是生产线人均效率和木纹纸的利用率低,综合成本明显高于盖板式工艺。

    ——PET膜抽套式真空热转印工艺

    使用的是抽套式转印炉,不用包转印纸,直接采用PET转印膜抽套抽真空转印,优点是断面复杂的边角和凹槽都能转印到位,转印效果好,木纹实木感更强,重叠印少,生产效率高。缺点是因膜的上油墨量有限,不适合做一些深色的纹理,生产成本也比较高。

    4)自动转印设备,目前国外已经在应用,国内还没有自动化设备。

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